碳纖維增強樹脂基復合材料，簡稱CFRP，具有抗疲勞斷裂性能好、可設計性強、結構尺寸穩定性好、可大面積整體成型等諸多優點，在 、 等領域有著較廣泛的應用。它的成型方式多樣，包括纏繞、拉擠、模壓、熱壓罐成型等，這篇文章小編主要來講一下熱壓罐成型工藝。
 

（圖示：碳纖維制品）
 

　　熱壓罐成型工藝是指碳纖維預浸料按設計要求鋪貼在模具上形成結構件疊層毛坯，然后同模具一起放入熱壓罐內在高溫高壓的環境下固化成型的過程，罐內的加熱溫度及固化壓力分布均勻，構件的幾何形狀幾乎沒有限制，適用范圍廣。
 

　　熱壓罐成型過程中，模具型面變化是制件產生尺寸偏差的主要原因，模具的變形主要有兩個方面：一方面是制件對模具型面的壓力載荷引起模具受壓彈性變形；另一方面是框架式模具在受熱后引起熱膨脹。兩者相互疊加在制件固化時共同作用造成制件尺寸偏差和形狀翹曲。所以在產品制造的過程中，不僅要注意各項變量，模具也十分重要。
 

　　無錫威盛新材料科技有限公司作為專業的碳纖維廠家，掌握先進、高效的復合材料模壓、袋壓、充氣、纏繞等成型工藝，可滿足軌道交通、汽車、 、 領域高端零部件應用與制造，是一家以碳纖維為主的高性能纖維增強復合材料改性研發及軌道交通、汽車工業、 、機器人、醫療器械等先進裝備零部件開發制造的民營科技企業。推薦欄目：碳纖維工業部件（圖）