碳纖維的復合材料因其優(yōu)良的性能在 軍事、汽車高鐵、機械制造、體育用品領域獲得廣泛的應用。它重量輕、強度高、耐高溫、熱膨脹系數低、優(yōu)勢非常明顯，但成型后的構件精度往往達不到要求，需要后加工。這篇文章小編就給大家講一講碳纖維復合材料的三種后加工工藝。
 

（圖示：碳纖維復合材料加工件）

　　切削：碳纖維復合材料硬度高、層間剪切強度低，屬于難切削材料，容易出現分層、燒損和刀具磨損快。要想切削順利，首先要解決刀具的使用壽命問題。研究者們曾對碳素鋼、高速鋼、硬質合金和聚晶金剛石刀具做過實驗，最后發(fā)現聚晶金剛石的使用效果最好，有利于加工質量的大幅度提高。
 

　　切割：碳纖維復合材料的切割過程中容易產生切口損傷和層間分層這兩個缺陷，前者具體表現在切口邊緣撕裂、毛刺、拉絲，后者具體表現在碳纖維層和樹脂層發(fā)生分離。一般使用金剛石砂輪片作為切割工具，它能防止切割時的振動偏擺。
 

　　制孔：碳纖維復合材料鉆孔時容易出現分層、孔徑收縮、碎屑殘留、刀具磨損快等問題，產生的原因一方面來自工藝、一方面來自刀具。工藝上面，速度的控制對孔質量的影響最大，這需要多次試驗操作才能選出最合適的參數。刀具的話應選擇強度高、韌性好的，例如德國的Cubring曾出售過一種拋物線槽形麻花鉆頭，能有效減小軸向力。
 

　　從上面看出，刀具和工藝參數是影響碳纖維復合材料的后加工質量的主要因素。無錫威盛復合材料有限公司有著先進的加工設備，工作人員經驗豐富，生產出來的碳纖維產品尺寸精確度高，表面無劃痕、無瑕疵、無變形。猜你喜歡：碳纖維復合材料板的加工特點