碳纖維復合材料有著優良的性能特點，比強度高、熱膨脹系數小、尺寸穩定性好、耐高溫，在 、汽車制造、生物醫療、體育用品等領域獲得了廣泛的應用。但它的脆性大、層間剪切強度低，屬于難切削材料，在加工的過程中容易出現分層、撕裂、燒損等問題，對刀具的磨損也非常快。如何解決這些問題呢？對此，威盛新材的技術人員進行了研究。
 

（圖示：碳纖維復合材料加工件）
 

　　刀具的使用是切削工藝中重要的一環，我們曾使用碳素鋼、高速鋼、硬質合金和聚晶金剛石等不同的刀具對碳纖維復合材料進行切削研究。結果表明，碳素鋼目前已經不能滿足使用要求；高速鋼材料由于近幾年的技術改善，強度、耐磨性增加，在此行業中繼續使用著，硬質合金的使用較為廣泛，而聚晶金剛石則是一種非常優異的材料，能大幅度提高加工質量。
 

　　切削參數的選擇是保證產品質量的關鍵，前角γ的角度為12°~15°，適當增大γ，可以加大刀具切割作用，減少切削熱。后角α的角度為6°~8°，適當增大α，可保證切削輕快，減少摩擦和切削熱。主偏角φ控制在75°~90°、45°~60°可減少徑向力和振動，提高刀具強度。刃傾角Λ為0°~5°，適當減小Λ，可減小加工中的沖擊力。
 

　　碳纖維復合材料的具體切削工藝主要分為車削、銑削和磨削。車削是外力作用在刀具上擠壓形成的；銑削主要用于處理邊緣，防止分層，磨削加工可以獲得較高的加工精度，不過切削的深度很小。
 

　　切削是碳纖維復合材料加工中很重要的一環，無錫威盛新材料科技有限公司技術力量雄厚，工作人員的從業經驗都在10年以上，可根據客戶的圖紙加工碳纖維無人機配件、汽車配件、醫療板等各種產品，精確度高、品質好。推薦閱讀：碳纖維板切削加工要注意什么