模壓成型工藝是復合材料生產中使用時間較長并且較為廣泛的一種，將一定量的碳纖維預浸料放入對模中，經過加熱、加壓固化成型，得到所需制品。本文，小編將要具體給大家介紹一下碳纖維復合材料的模壓成型。
 

（碳纖維模壓板）
 

　　采用模壓成型，生產效率得到提高，便于實現自動化生產，并且所制作的產品尺寸精度高，除此之外，碳纖維模壓制品表面光潔，多數制品無需進行二次修飾，能夠一次性成型結構復雜的產品，但是采用模壓成型的方法，對于模具的制作比較復雜，成本較高，并且受到壓機的限制，只適用于中小型的碳纖維制品。

 

　　模壓成型最重要的兩個條件就是溫度以及壓力。溫度確定了模具像模腔內物料的傳熱條件，對于物料的熔融、流動以及固化進程具有決定性影響。首先一定的裝模溫度有利于物料流動，但是要控制好溫度，不能使物料發生化學變化。緊接著升溫的速度也非常重要，升溫過快，會使固化不均勻，使得外層先固化，而限制了內部物料的流動。最高模壓溫度以及保溫時間都影響著產品的質量。成型壓力是制品在水平投影面積上所承受的壓力，客服物料中揮發物產生的蒸汽壓，避免制品產生氣泡、分層、結構松散等缺陷，合模之后，加壓的時間對產品質量有很大影響，加壓過早，容易產生樹脂集聚或局部纖維裸露，加壓過遲，物料流動性差，難以充滿模腔。

 

　　模壓工藝看似簡單，但實際需要注意的細節頗多，無錫威盛新材料科技有限公司在碳纖維模壓成型方面掌握豐富的經驗，除此之外，還熟悉多種碳纖維制品成型工藝，能夠根據客戶要求制定最適合的方案。推薦欄目：威盛新材碳纖維產品及案例