碳纖維復合材料高性能的優勢使得很的碳纖維制品逐漸取締了傳統的金屬產品，主要就是因為碳纖維制品的強度高、質量輕，還具有非常好的抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕的性能優勢，在碳纖維制品的生產工藝中，常常被用到的就是模壓成型工藝，威盛新材也經常使用模壓成型來制作碳纖維板、碳纖維管等多種碳纖維產品，本文就來給大家說說有關于碳纖維制品模壓成型的流程。

　　步驟一.模具的制作，先是根據產品的情況，進行模具的生產，方管圓管這樣的產品會制作內芯模。那異形件比如碳纖維后視鏡這種，會采用組合模具，在模具的制作中，要有預留的量，這樣確保生產出來的碳纖維制品尺寸規格滿足客戶要求。

　　步驟二.預浸料裁剪與鋪疊，根據碳纖維產品應用的領域，來選擇合適的碳纖維預浸料，然后根據產品的情況，進行預浸料的材料，這里面還需要計算鋪層的情況，45°鋪層設計的話，裁料的時候也要進行45°預浸料裁剪，另外要根據碳纖維制品的尺寸進行預浸料用量的處理，通常的單層預浸料厚度在0.15mm這樣，那如果厚度比較厚的話，就需要進行疊料，更好的提高后續的工作效率。

　　步驟三.預浸料鋪層模具，把做好的模具進行清理干凈，涂抹上脫模劑后，把裁剪好的碳纖維預浸料按開始的鋪層設計一層一層的放置上去，每鋪一層，都需要進行壓實的處理，鋪層的角度要相互穿插，這樣更好的保證碳纖維制品的抗拉伸性能、抗剪切性能都表現出很好的優勢。

　　步驟四.產品固化，鋪層完成后把產品送入到固化設備，那模壓成型就是我們的熱壓機，借助熱壓機的壓力使得產品整體尺寸規整，再通過給到溫度的作用，使得預浸料內容的樹脂熔化再固化，充實好整個的模具內。使得產品的整體性更輕，然后再冷卻固化的過程。

　　步驟五.脫模后加工，熱壓機停止后，等待溫度冷卻后，然后進行脫模，獲得需要的碳纖維制品，那對于經典要求高的碳纖維產品，還需要進行后續的機加工，包括很多產品會需要鉆孔等機加工的處理，都是由后續的產品機加工完成。

　　這樣就完成了整個碳纖維制品模壓成型的流程，那這里面比如碳纖維板、碳纖維方管等常見的產品都可以通過模壓成型完成產品的生產，那在需要碳纖維制品的時候，還是更多的要結合廠家的整體實力來考慮碳纖維制品的性能，這里面就更多的推薦大家來威盛新材這里購買碳纖維產品，我們是一家專業從事碳纖維制品的廠家，有著在碳纖維領域長達十年的豐富經驗，從事碳纖維制品的生產和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產，按圖紙定制生產。

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