碳纖維的制備過程冗長(zhǎng)，主要包括原料合成、纖維成型、預(yù)氧化以及炭化等幾十道工藝環(huán)節(jié)，包含著高分子化學(xué)、高分子物理、材料科學(xué)等多項(xiàng)學(xué)科錯(cuò)綜復(fù)雜、精深的科學(xué)內(nèi)涵，確實(shí)屬于材料學(xué)科中一個(gè)技術(shù)含最極高的高難度項(xiàng)目，只有同時(shí)具備最充分的基礎(chǔ)科學(xué)理論的支撐、最先進(jìn)的基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)的保障及最精細(xì)的操作和最嚴(yán)格的管理三大要素才能獲得成功。但是，我國(guó)碳纖維工業(yè)的現(xiàn)狀表明，這三大要素都存在欠缺，其中最薄弱的還是基礎(chǔ)科學(xué)理論的研究。
 

（圖示：碳纖維布）
 

　　近三十年來的科學(xué)實(shí)踐中，我國(guó)科研人員在大量的成功與失敗后，在制約碳纖維發(fā)展諸多原因的分析中，對(duì)原絲水平的長(zhǎng)期落后是碳纖維水平提高的“瓶頸”這一點(diǎn)終于達(dá)成了共識(shí)。原絲對(duì)碳絲的訊要性上也應(yīng)驗(yàn)了“先天不足，后天難補(bǔ)”的規(guī)律。

 

　　由于近年來國(guó)外二三流原絲的流入，具備了進(jìn)行比較的可能性，目前發(fā)現(xiàn)除了直徑、強(qiáng)度和結(jié)晶取向外，初始模量、斷裂伸長(zhǎng)、分子量及其分布、熱性能和元素分析等方而基本接近。纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)上的差異比較明顯:直徑不如國(guó)外原絲細(xì)、偏差大之外，從SEM照片上也可明顯看出國(guó)產(chǎn)原絲存在較多、較大的缺陷與孔洞。強(qiáng)度數(shù)據(jù)稍低，不勻率偏大，結(jié)晶取向較小。這些差距是否就是兩種原絲質(zhì)量差別的要害，還不敢肯定，但是衡最優(yōu)質(zhì)原絲的關(guān)鍵指標(biāo)的缺乏，確實(shí)是當(dāng)今國(guó)產(chǎn)原絲制備中存在的最嚴(yán)重的問題之一。

 

　　缺陷是導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降的最主要因素.對(duì)典型脆性材料碳纖維更是最致命的因素。但是，對(duì)于缺陷形成原因的深人研究，尤其對(duì)于原絲中以及原絲向碳纖維轉(zhuǎn)化過程中，缺陷是如何產(chǎn)生又如何可以避免的機(jī)理.了解甚少。因此，我國(guó)碳纖維的發(fā)展，在一段時(shí)期內(nèi)，停滯不前.與國(guó)外的差距越拉越大。